生产过程中如何预防粉尘爆炸

生产过程中的安全生产预防工作包括：防止可燃粉尘悬浮，减少粉尘积累量；消除粉尘点火源；使用抑制粉尘燃烧的惰性气体。防止可燃粉尘悬浮应具体到工作的各个环节，如在对生产设备进行加料时应避免灰尘从高处直接垂直倒入漏斗；在使用扫帚或刷子对设备进行除尘工作时要控制动作不要太大等。

生产中保证可燃性粉尘云的浓度低于引起爆炸的浓度水平是很难的，因为粉尘的最低爆炸浓度有时远远低于实际能够保持的浓度值，在不可避免产生高浓度粉尘的情况下，应防止较小的粉尘堆积。对于易燃粉尘，也应最大限度地减少灰尘的积累。对粉尘容易堆积的地方尽量多地进行清理．在有些情况下即使粉尘悬浮的浓度低于爆炸范围，当设备进行启动、关闭或发生故障的情况下也可能造成“一次爆炸”，可能扬起附近的粉尘堆，引发“二次爆炸”。包括其他表面上的灰尘，如房梁、管道、电缆、固定设备上的粉尘，这些粉尘可以参与二次粉尘的爆炸，因此也必须考虑在一个房间里的有效灰尘覆盖面积内。此外附着在墙壁上和其他垂直表面上的粉尘也应考虑在其中。所有可能积累灰尘的表面，其设计和建造都要考虑尽量减少灰尘积聚和便于清理因素。对于无法清扫的地方要保证密封好。

防止粉尘积累应做好以下几点。一是在制定安全的粉尘清扫计划时必须考虑相关粉尘的具体特点(如最低点火导电特性。化学特性)；二是粉尘清扫工作必须对所有可能积聚可燃粉尘的地方进行全面细致的清扫；三是清扫进行前首先关闭电源和消除所有的点火源。清扫过程中必须努力抑制粉尘云的产生；四是必须制定和执行定期清洗任务。灰尘积累到一定程度后必须进行清扫。消除粉尘的点火源。

粉尘爆炸点火源都是由直接人为因素或非直接人为因素引起的。人为因素如工人吸烟．打开明火，开启电源．进行非法焊接、切割、研磨工作等。可通过对工人进行专业培训并制定严格、完善的工作规章制度来消除这类点火源。非直接人为因素是加工过程本身不可避免的一些点火源如加工过程中的明火、机械热、闷烧、电火花和静电放电等。这些点火源是实际生产过程中不可避免的，只能通过采用预防措施减少危险发生，如将可能产生点火花的设备接地；发生异常现象时严格检查原因；严格遵守操作过程规范，定期清理累积指定点的灰尘堆积。

在加工区域或容器内注入惰性气体使氧气浓度比降低到一定水平，这样粉尘云就不能形成可自我维持的火焰，减弱甚至完全防止粉尘爆炸的发生．减少爆炸危险。目前常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气和稀有气体，这些惰性气体的使用技术也比较成熟。选用哪种惰性气体取决于其自身与相应的粉尘气体之是否可能发生氧化还原反应。