作业场所、生产线上,原料或产品的运输贮存中所产生的各种粉尘,如粮食粉尘、纤维粉尘、药物粉尘、化学药品粉尘、金属粉尘、矿物粉尘等上千种粉尘,都有发生爆炸的可能性,而许多人对此认识不足甚至并不知情,进而在工业生产中屡屡酿成人员伤亡、财产损失的惨剧。 消除火源 控制粉尘浓度 当前粉尘爆炸的防护措施主要分为两大类:“防止粉尘爆炸发生的防护措施”和“限制粉尘爆炸危害的防护措施”。第一类防护措施是积极的,从消除粉尘爆炸发生的条件出发防止爆炸的发生;第二类防护措施是被动的,是在已经形成了粉尘爆炸的情况下,从技术方面采取措施,将爆炸限制在较小范围内,限制爆炸危害。 控制粉尘在空气中的悬浮浓度对于防止粉尘爆炸并不十分有效,因为沉积在地面上的粉尘会因外界的扰动悬浮起来形成可爆炸混合物。因此在有可燃粉尘的环境中,应及时清除沉积的粉尘。 在德国,一些企业把完全消除点火源作为一种釜底抽薪的安全防护措施,从设备更新、员工服饰穿戴、操作规程等方面入手限制可能的点火源,以提高设备的安全水平。对于第二类防护措施,德国人从设计制造上保证设备设施能承受住最大爆炸压力的冲击,至少保证在爆炸泄放压力或爆炸遏止压力下不致破裂或不致有较大变形。在爆炸泄放压力场合采用短直排放管,其内径须大于泄放装置的最小内径,如此在顺利完成排放的同时避免形成二次爆炸。降低容器或设备的操作压力,减小发生粉尘爆炸的危险性,甚至完全避免粉尘爆炸。用阻燃性气体(如二氧化碳、氮气等)来部分地或全部地代替空气,在某些密闭系统的操作中也得到了广泛应用。 近年来欧美一些国家不断更新除尘防爆设备设施,先后推出了高炉喷吹烟煤系统防爆装置、铝镁粉加工粉尘防爆装置、港口散粮装卸系统、粉尘爆炸场所用收尘设备、饲料加工粉尘防爆装置、煤粉生产防爆安全装置等。一款手持式粉尘监测仪更是锦上添花,该监测仪采用激光散射测量技术,帮助企业实时测量粉尘含量,企业在动态监测中对照国家和行业粉尘防爆标准,做到提前预警、及时排除隐患。 建立政府应对机制 在人类历史上,粉尘爆炸伴随着工业化的进展越来越频繁。为防控粉尘爆炸事故,美国在1998年1月成立的专门调查化学工业事故的联邦独立机构——化学安全与危险调查局也负责调查全国每一起粉尘燃爆事故,分析成因、总结教训。联邦职业安全卫生署制定了《可燃粉尘爆炸火灾防控法案》,使粉尘燃爆事故管理有法可依、有章可循。 德国在粉尘爆炸事故防范方面制定了各种与粉尘爆炸有关的规范、安全规则、条例和法规。例如《危险区电设备操作条例》,为工业粉尘的安全操作提供必要指导原则;《防止粉尘的燃烧与爆炸》和《防止爆炸混合物引起的危害条例及示例汇集》列举了常见的13种点火源。这些规范对涉粉尘企业安全生产发挥了重要作用。
健全防爆标准体系 欧美对粉尘爆炸问题的研究起步较早,20世纪初,欧美国家就开始建立实验室进行粉尘爆炸研究。20世纪40年代中期,德国、美国等国家建立了粉尘防爆国家标准,防爆方法与标准趋于统一。 20世纪90年代以来,欧洲标准化委员会设立了一系列粉尘爆炸的研究项目,组织欧洲各国进行研究,研究包括容器与管道的组合体大型爆炸试验等,作为修改防爆标准的研究基础,以建立统一的欧洲标准。欧洲标准化委员会还成立了“爆炸性气氛危险区爆炸预防与防护标准技术委员会”(简称标委会),标委会涉及范围包括可燃气体、蒸汽、雾与粉尘同空气混合物的防爆。作为工厂粉尘与气体的防爆标委会,其中也有矿山的内容,与防爆电气标委会、供气系统与压力试验标委会、地下矿山安全机械标委会有联席制度。目前,世界权威性的相关组织还有美国的防火协会,该协会已形成了较为完善的粉爆标准体系。
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