先进切削加工技术助力航天事业发展

航空航天器等机械零件加工效率的高低和加工质量的好坏，都直接取决于刀具的切削性能；而在装备制造行业，很多新产品的开发和新材料的应用也都少不了切削加工工艺和刀具的创新。可见，国民经济中很多重要工业部门的发展和进步都离不开切削加工技术和刀具。另一方面，也正是制造业发展的强大需求，推动着切削加工技术的快速发展和创新。

伴随着制造业的发展，切削加工技术和刀具的发展和创新同样取得了很大的进展。经过了从上个世纪末到本世纪初的发展，从世界范围看，切削加工技术进入了现代切削技术的发展阶段，并显现出现代切削技术的明显特征，包括：切削加工技术水平全面提高，切削加工的效率成倍提高；

开发了高速切削、高效切削、硬切削、干切削等新的切削工艺和新的加工方法，突破了传统切削加工的工艺范畴；刀具产品的结构全面更新：硬质合金成为主要的刀具材料，涂层刀具的比例显着增加，可转位刀具的比例提高，整体硬质合金的标准通用刀具进入实用阶段，应用量不断增加；刀具的创新速度大大加快，新牌号、新涂层、新结构不断涌现，整个行业充满着活力；切削技术的内涵更加扩大，材料科学和计算机技术的应用效果显着，刀具应用技术重要性增加；刀具行业确立了“面向制造业，面向用户”的经营理念，完成了从传统的刀具行业向现代刀具行业的转型，形成了刀具行业持续快速发展的机制。

从我国刀具行业的现状来看，一方面我们在以上六个方面也取得了不小的进步，为我国制造业的发展做出了重要的贡献，但是与国外的先进水平比，与先进制造业对高性能刀具的要求相比，还有一定的差距。主要差距在产品结构的调整、刀具的创新和行业的转型三方面，我们必须在“十二五”期间取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对刀具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。