“Altair对某航空产品支架进行静态分析,并在此基础上完成拓扑优化分析。根据优化分析结果对原结构进行修改,对改进后的结构进行静态分析。结果表明,应用OptiStruct结构优化技术,不仅能够极大地降低产品的重量,而且对于改善产品的力学性能也具有积极的促进作用。”
解决方案 考虑到支架与其他零件的装配关系,把支架有限元模型分为设计区域与非设计区域两个部分(图2):即仅对设计区域进行优化设计,使材料在此空间内进行重新分布,从而达到减重及改善力学性能的目的;对于非设计区域,单元形状与数目均不改变,以保证装配的功能性得以实现。为了得到正确的优化结果并方便产品的加工与制造,还添加了最小尺寸与拔模加工工艺约束。 根据优化目标,当所有优化变量部分的单元均保留时,有限元模型的应变能最小。因此,必须对拓扑优化进行约束,以体积比为优化约束。 优化设计使用的方法为密度法。从优化结果来看,原始模型有的部位变薄,有的部位被挖空,而这样的材料分布也最符合应力的流向。
根据拓扑优化结果对支架几何模型进行修改,改进后的模型如图9所示。重新对几何模型进行网格划分,根据初次分析结果,在应力较大部位进行网格细化,有限元模型如图10所示。 应用RADIOSS再次进行求解,优化后支架整体应力分布情况如图11-13所示: 应用OptiStruct进行结构优化时, 优化后的支架应力最大值为15.3MPa, 降低了29.2%;其重量也减少了16.8%,节约了制造成本。优化后的结构应力分布比较均匀,其材料分布与结构中应力流的走向吻合较好,材料得到了充分的利用。 此次优化分析的目的在于减重,仅使用拓扑优化技术使材料在设计空间进行重新分布。若能根据结构的特点,综合OptiStruct其他优化技术如形状优化、尺寸优化等,充分发挥其优化功能,相信结构的力学性能会得到更大的改善。 关于Altair公司 Altair公司是世界领先的工程设计技术的开发者之一,也是一家具有全球深厚工程技术底蕴的优秀CAE工程公司。Altair 公司拥有多元化的业务主线,其技术涵盖高端CAE仿真和优化技术、数据管理及流程自动化、高性能计算与网络计算技术,同时具备一流的产品设计、流程定制、二次开发等咨询服务能力。Altair目前为私人所有,总部设在美国底特律,在全球拥有1400多位员工,分支机构遍及美洲、欧洲及亚太地区。凭借其在产品设计、先进CAE工程软件开发和网格计算技术等方面拥有25年的经验,Altair不断为各个行业的客户创造竞争优势。 企业级CAE仿真平台 构建于设计优化、性能数据管理和流程自动化的基础理念之上,HyperWorks是一个企业级的仿真解决方案,用于加快企业设计开发和决策过程。作为业界最全面的开放构架的CAE解决方案,HyperWorks包括第一流的建模、分析、可视化和数据管理解决方案,适用于线性、非线性、结构优化、流固耦合和多刚体动力学等多个领域。 www.altairhyperworks.com.cn 产品创新咨询服务 Altair产品设计咨询团队(ProductDesign)是一个提供创新的、端对端解决方案的、全球性的多学科产品研发和工程咨询团队,向全球客户提供全面的工程咨询服务,其设计方案能够综合产品可用性、适用性、高性能、多需求、低成本等多个方面的因素。通过领先的研发流程和丰富的行业经验,帮助客户产品以更快的速度投向市场。 |