由于其尺寸小重量轻的特点,便携式、手提式的电子产品越来越被普遍应用。这些产品有时不可避免地经受跌落带来的撞击载荷。在设计过程中,如果从理论和试验上都可以对这个加载情况加以说明解释,就能发展更加耐用的产品。能够模拟落地载荷情况下的可靠性,可以减小对试验测试的依赖性。Abaqus/Explicit 已经被广泛应用于检验电子产品经受机械撞击载荷的特性。 Abaqus 的主要功能和优点 对短历时、动态、非线性工况高效模拟的显式求解方法。 背景知识 个人电子产品受到机械撞击载荷是很寻常的,特别是从手中或者桌上掉下来产生的撞击。能否经受这种载荷对于设计一个成功的产品很关键。 要评估一个电子产品受到撞击载荷时的响应,需要结合实验测试和分析模拟。与物理实验相比,模拟有着明显的优势:提供重复结果和模型上任意点的信息(应力、应变、加速度等等),成本低,在设计过程中,任意阶段都可以进行模拟。 在本技术简报中涉及的分析是一个无线光电鼠标从 1 米高的地方跌落的模拟。该分析主要研究电子构件在跌落过程中可能出现的故障。 有限元分析方法 鼠标模型由外壳、带有电子元件的电路板、滚轮和两个按钮组成。将外壳、按钮和滚轮划分为 10 节点四面体单元。这种单元可以很好地解决大变形、接触分析问题以及出现最小体积和剪切锁死等问题。它们的优势还在于可以利用自动四面体网格生成器来简化复杂电子部件几何模型网格划分的工作。 电路板和电子元件划分为六面体单元。电子元件作为刚体,通过基于表面的连接约束与电路板连接。连接约束将表面牢牢连接起来,在分析中是不会分开的。连接约束的优点是被连接的网格不需要匹配,电子元件允许有相对比较粗糙的网格。图 1 -图 3 为组成鼠标的部件。 图1:底座 图2:电路板、电子元件和滚轮 图3:完整的模型 所有的变形部分采用线弹性材料。对于这些预期应变很小的部件,通常都是如此处理。 图4:独立网格划分的位置 网格独立是通过将附着件分布到被连接表面上的一些节点上。这些节点会自动地和附着点一起被选中。然后这些附着点被用来定义连接件单元。例如,如图 5 显示了鼠标前部连接底座和外壳中间部分的紧固件(从里看)。与单元连接的连接件单元和节点用红点标示出来。 图 5:底座和外壳中间部分紧固件的剖面图和连接点 虽然本次分析没有包括材料损伤模型,但是该模型可以用于建立外壳损伤的模型。对于有屏幕或者镜头的电子产品,这一类模型对于这些易损部件的抗损性可以更加准确地评估。 分析结果和讨论 图 6:撞击瞬间等效应力 对于每个连接件单元,对轴向破坏力进行定义。另外,当连接件损坏后,所有有相对运动的部件都将松开。图 7 为分析结束时模型结构,连接件在大约 0.08 毫秒时损坏,引起外壳完全分离。 图 7:在运动 5 毫秒时鼠标模型,显示了外壳部件分离 图 8 为前底座与外壳中间部分的连接件(参见图 5)受到的力,绘出了局部 X 向和 Z 向分力,分别表示轴向和侧面剪切力。因为对称,局部 Y 向分力为零。另外两条曲线显示了连接件损坏没有发生的情况下受到的每个分力。 图 8:前底座到外壳中间部分紧固件的所有受力 图 9 为模型内能和动能的时程曲线。模拟开始,鼠标自由落体,此时只有动能。撞击开始,使外壳变形,将动能转换成内能。另外两条曲线表示在连接件损坏没有发生的情况下每种能量的时程曲线。 图 9:整个模型内能和动能 这个分析的目的是为了评估电子元件损坏的可能性。电路板元件的加速度记录提供了关于载荷的信息。每个部件质心的响应被测量,图 10 标明了各质心点的位置。图 11 为 3001 部件的垂直加速度时程曲线,而且包括了连接件损坏没有发生情况下的结果。 图 10:电子元件质心的标示 图 11:电子元件 3001 的垂直加速度 其他确定耐用性的方法包括检验详细的应力应变时效图,特别是电路板上电子元件附近的应力应变情况。这些值可以用来判断焊接点是否损坏。 结论 |