基于HyperWorks频响、拓扑功能的保险杠优化设计 姜迪 闫鑫 徐中皓 (一汽技术中心车身部车身试验室长春130011) 摘要:本文基于技术中心某款卡车开发项目,采用Altair公司的HyperWorks软件为有限元分析软件,实现优化驱动的产品设计过程ODDP(Optimization Driven Design Process)。前处理工具采用HyperMesh,利用基于模态法的频率响应分析方法,对保险杠做了扫频振动分析,同时应用OptiStruct实现结构的拓扑优化,CAE后处理环境均在HyperView中完成。在样件生产前对其动态刚度提前加以控制,为后续的设计与生产提供了非常好的指导意义。 关键词:频率响应;模态分析;拓扑优化 Abstract:This thesisis based on the projec to the vehicle in RDC. We used Altair Hyperworks as FEA tools, and realized the Optimization Driven Design Process. We used HyperMesh in the partofpre-processing. We used the sweep frequency vibration analysis for the bumper in the way off requency response based on model method. At the same time we used OptiStruct to complete the optimization of the structure. It could control the dynamic strength without the sample piece and well guide its subsequent design and manufacture. Keywords:Frequencyresponse,Modelanalysis,Topology 全文下载 1 引言 用户对卡车性能要求不断提高,以往的强度、刚度在静态载荷下的分析一般都会满足要求,但是在实车运行中又会出现问题,而出现这种情况的原因是没有考虑其动态因素。动态因素中一种是基于交变载荷状态下的疲劳破坏,而另一种是在某激振频率下的共振破坏。在概念设计阶段,我们首要的动态分析内容就是结构模态分析,其目的在于优化其结构以控制其模态频率和模态振型,以避免其在低频激振频率下引起其共振破坏。而本文就是针对某卡车的保险杠,在开发过程中所采用的CAE分析方法,同时对保险杠中部进行拓扑优化,为设计人员提供更好的设计方案。 2 保险杠开发过程中CAE分析方法 2.1模态控制 模态分析的经典定义即将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标进行坐标转换变成模态坐标,从而使得方程组解耦,成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程,以便求出系统的模态参数。自由模态分析的基本理论为: 对于一个N自由度线性定常系统,其运动方程可以写成 式中M、C、K分别为结构质量、阻尼和刚度矩阵。X''、X'、X和F分别为系统各点加速度响应向量、速度响应向量、位移响应向量和激励力向量。进行模态分析时,要求解的是固有频率和振型参数固有模态,与外载无关,即F=0,则得到系统的自由振动方程。在计算系统的固有频率和固有振型时,结构阻尼的影响很小,可以忽略不计,这时无阻尼自由振动的运动方程为
其对应的特征方程为 式中,ωi 式中为自由振动固有频率,由特征方程可得ωi =[K][M]-1,N个自由度系统有N个固有频率。也就是说结构的固有频率主要由自身的刚度矩阵和质量所决定。 对于商用车驾驶室附件结构进行数值模态分析时,一般遵循几个原则: 通过模态分析结果可知,一阶模态24Hz,二阶模态25Hz,五阶模态48Hz,振型为X、Z向振动,均为保险杠踏板的整体振型,并无局部异常振型。所以在后续的扫频振动分析中需关注X与Z向振动。 通过保险杠踩踏工况的结果可知,保险杠强度满足要求,但是中部的位移过大,经过分析主要 2.3振动控制 J是激励,可以是力、位移、加速度。根据分析模型给定初始边界条件,利用振型叠加法,可以求得各个振动频率下的模态响应。 3 拓扑优化分析 其中,f(X)是目标函数,一般去结构重量;gj(X)为约束函数,包括为例方程、协调方程、静/动态强度、刚度限制等;X=(X1,X
2,L,Xn
)T为设计变量,XU、XL非别为X上下限。
通过踩踏工况分析,发现保险杠中部位移较大,与加强筋的布置方法有关,通过拓扑优为设计人员提供设计方案。本次拓扑优化的响应有:应变能,质量,位移三个方面。其中质量、位移为约束条件,应变能为目标函数。通过计算我们得到图10中保险杠筋的布置方案。
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