HyperWorks优化技术融入包装设计流程，帮助联合利华削减成本、加速研发

解决方案

瓶子的CAD模型和吹塑模具                        吹塑模具仿真模拟22g瓶子的壁厚

通过利用Altair HyperWorks计算机辅助工程工具，联合利华减少了仿真所需的时间，并显著降低了成本。“我们从多种方式来使用HyperWorks，”联合利华高级设计工程师Bill Maffeo说，“也和Altair一起合作来进行定制包装的设计，这样我们就可以实现许多典型仿真步骤的自动化，削减准备工作所需的时间。”

联合利华利用HyperWorks实现了建模流程自动化，包括载荷设置和边界约束。设计师现在可以输入基于CAD的模型，然后简单地选择一组已经备好的参数。

在进行仿真的时候，联合利华包装设计部门考虑了3个主要的潜在问题：

l   工艺问题，包括吹塑成型、注塑成型和注塑拉伸吹塑成型。

l   供应链问题，集中在最高载荷的抗压测试、跌落测试、盖插入力（通过推动瓶盖的机械产生）、面板（装配线上的扭转）和倾斜角。

l   消费者问题，如挤压容器所需的强度，保持容器形状的能力和开瓶所需的力量。

“我们利用仿真对这些问题一一做了测试，”Maffeo说，“HyperWorks是非常宝贵的工具。”

在一个典型的仿真问题中，联合利华从设计师需要分析的塑料瓶的CAD模型着手工作。

然后，他们创建一个吹塑模具工具的CAD模型，型坯（塑料管）是用合适的材料属性而创建，设计师通过模拟吹塑模具机器的型坯将壁厚值设置好。随后，设计师利用吹塑成型仿真所获得的壁厚值进行瓶子最高载荷的抗压测试。测试表明在瓶子超过允许的偏斜之前，瓶子是否可以承受所要求的特定设计的最高载荷。

除了利用HyperMesh来实现建模流程外，联合利华还使用HyperWorks的其他工具，包括RADIOSS求解器、HyperStudy和OptiStruct拓扑优化、形貌优化及多学科优化。联合利华包装设计部门的一个目标就是确保其新的设计利用更少的材料，比他们所替代的产品要更优化，同时不改变结构性能。OptiStruct在这方面扮演了重要角色。

例如：在设计一款Hellman牌沙拉酱的大型容器时，设计师进行了模具内部表面光滑的吹塑材料的仿真。“这个设计一开始没有达到我们所需的强度，”Maffeo说道，“后来，利用拓扑优化的结果在外形上设计成稍微扭转曲面，并在瓶子外部建立平面结构，向外突出几毫米，我们就创造了一个更坚固的容器。我利用OptiStruct来进行拓扑优化，它能够显示哪些地方应该增强材料，以达到承受最大的强度。”同样，Maffeo还利用OptiStruct拓扑优化的功能来确定如何设计容器的内部，以确保设计师在相应的地方放置材料，并去除不需要的材料。

结论

“仿真测试节约了大量的资金，”Maffeo说，“使我们在设计早期就可以修改设计，而非在制造工具创建之后再来改变。 HyperWorks仿真的精确度非常高的。我们对我们所做的仿真类型非常满意；它能很好地预测我们在实际生产中所看到的情况。”

Instron顶部载荷作用测试显示22g瓶子的实际变形        顶部载荷作用仿真显示22g瓶子的变形和壁厚     实际测试和仿真分析的应力和变形曲线比较

HyperWorks帮助联合利华避免了潜在的工具重造的成本，加速了设计进程。“我可以在产品研发进程中有更多的时间来进行仿真工作，”Maffeo说，“当采用外包时，这个周期可能需要2个月。现在，将HyperWorks结合到我们自己的工作中，能够让我们快速运行仿真；所以现在很多项目，我们只需2-3周来进行仿真。”

HyperWorks已经成为联合利华包装设计流程中的重要部分。“HyperWorks和我们的工作方式是如此契合，很难想象在我们的设计流程中少了它会变成怎样。” Maffeo说道，“如果没有它这样一个强大的后盾，我们的工作会十分困难，而且还会存在大量的猜测，无法解决许多潜在问题。”

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