沈鼓尽心竭力做好设备节能改造升级

内容摘要：沈鼓以满足用户需求为宗旨，尽心竭力做好设备节能改造升级，在保障机组安全稳定运行基础上，突破了设备性能及在 整个工艺流程中的综合能耗关键，赢得用户热情赞誉。据2013年1月18日延安日报报道，沈鼓承担并完成的延安石油化工厂柴油加氢节能改造项目，通过修正 循环氢压缩机防喘振性能曲线，实现装置每年整体节约蒸汽耗量折合金额达几百万元。

沈鼓以满足用户需求为宗旨，尽心竭力做好设备节能改造升级，在保障机组安全稳定运行基础上，突破了设备性能及在整个工艺流程中的综合能耗关键，赢得用户热情赞誉。

据2013年1月18日延安日报报道，沈鼓承担并完成的延安石油化工厂柴油加氢节能改造项目，通过修正循环氢压缩机防喘振性能曲线，实现装置每年整体节约蒸汽耗量折合金额达几百万元。

2012年6月，延安石油化工厂柴油加氢离心机装置应用沈鼓提供的循环氢压缩机，额定转速11000 r/min，设计要求是以氢气为主的多种气体组分，可用户的工艺气组分与原设计要求有出入，工艺氢气纯度由78.83%增加到92%，平均分子量由 6.393降到4，但预期的防喘振线并未改变。这就造成压缩机预期防喘振性能曲线只有增加回流量，才能维持生产需要，超出了装置原有设计的运行成本。用户 急切期盼尽快破解这一难题。

沈鼓研究院根据用户提供的运行数据，进行了大量理论数据和实际数据对比计算，并派出实验中心技术人员深入用户现场测定真实喘振线，制定详细改造方案。项目改造前，与用户多次技术交流，分析可能出现的各种情况，做到心中有数。

2012年8月10日，展开试验工作：首先由沈鼓自控公司工程师屏蔽喘振线，随后试验人员全神贯注地捕捉压缩机三个不同转速 (9497r/min、9916r/min，11015 r/min)的喘振点，得到机组在不同状态下的三个真实喘振数据……试验最终取得了成功，装置运行安全平稳。

校合试验情况表明，验证设定结果准确无误。通过测试结果和用户工艺运行状态，采用降转速的运行方法，收到明显效果：额定转速从 11000r/min降到 9900 r/min，防喘振阀开度从原来的51%降到38%，蒸汽消耗量由原来的43T/h减少至32T/h，每年节约蒸汽成本相当可观。同时，从实际运行看，有 效氢气循环量由27470Nm3/h增至87200Nm3/h，生产和工艺条件得到极大改善。

近几年来，沈鼓研究院注重应用理论基础和实践经验，不断总结升华，完成了一批重大产品的喘振性能测试或升级改造。其中：对中石油高陵站首台长输 管线压缩机控制系统进行成功标定，实现了中国“芯”健康有力跳动;海岩LNG压缩机项目，通过现场性能试验和压缩机结构分析，采取针对性改造措施，使装置 产量提高10%左右;在用户配合下，完成了长庆石化富气压缩机、惠州炼油富气压缩机、金陵石化循环氢压缩机等现场真实工况性能标定任务。

这些创新成果，为沈鼓机组改造提供了第一手宝贵资料，为新合同签订提供了技术保障，为用户装置运行节约了大量成本。