西门子PLM：数字化转型是创新的引擎

    一直以来，进行IT方面的投入是CIO（首席信息官）的工作范畴，但在这个云技术和大数据不断渗透至企业的时代，形势在发生微妙变化，CMO（首席营销官）获得数据的力量日趋增强，他们随之掌控着更大的组织权力。但对于制造型企业而言，CPO（首席制造官）正扮演着越来越重要的角色，以CPO作为制造型企业决策人、指挥者的角色为核心，可以帮助企业识别短板、破解面临的困境和难题。

    近日，e-works记者采访到Siemens PLM Software的Digital Enterprise Realization执行副总裁兼首席制造官Helmuth Ludwig先生。作为一家软件公司，Siemens PLM Software为何设立首席制造官的职位？Helmuth Ludwig认为，Siemens PLM Software的使命是通过更智慧的决策帮助企业研发更好的产品。这个过程中，Siemens PLM Software不仅仅关注软件构思的能力，也关注产品具体实现的过程，也就是产品生产制造的过程。作为首席制造官，Helmuth Ludwig负责Siemens PLM Software生产制造相关的软件业务，他说，帮助企业更好的管理和实现产品生产制造过程，是他的职责所在。

 

       Siemens PLM SoftwareDigital Enterprise Realization执行副总裁兼首席制造官Helmuth Ludwig 

      

       数字化企业三大要素

       所谓数字化企业，是指那些由于使用数字技术，改变并极大地拓宽了自己的战略选择的企业，而实现数字化企业的前提是数字化制造技术的应用。

      数字化制造能够帮助制造业应对日益复杂的智能化产品生产，并改变制造业的商业环境。在Helmuth Ludwig看来，Siemens PLM Software的战略愿景就是关注产品的智能创新，提供定制化的产品生命周期软件管理产品和功能，将虚拟和现实的产品开发融合起来，帮助企业建立智能化创新平台，以帮助它们打造数字化企业。

      Helmuth Ludwig指出，如果没有一套综合的数字化制造策略，那么PLM的很多长期利益都是无法实现的。数字化制造是PLM与各种车间应用程序及设备实现集成的一个关键点，使设计部门和生产部门之间能够交换产品信息。这种信息对称机制，使制造企业实现了缩短产品投放市场时间和批量化生产的目标；同时，通过减少代价高昂的下游变更，还能实现节约成本的目标。

    实现数字化企业，Helmuth Ludwig认为有三个关键要素。第一，覆盖产品全生命周期管理的工具和软件，而且一定要有最新的工具可用；第二，集成的自动化生产方式，每个不同的产品部件是关联在一起生产的，并且进行集成化运作，同时和外部或者是互联网或者是其他的平台相互连接；第三，也是最核心的部分，实现产品制造、运营和管理的贯通。产品的制造、运营和管理作为数字化企业核心部分，与产品全生命周期管理所应用的软件和工具，以及集成的自动化生产需要很好地互动和链接，而这需要一个创新的平台。

      Helmuth Ludwig说，“作为全球领先的PLM解决方案提供商，Siemens PLM Software一直致力于为企业提供逐渐完善的可供企业实现全数字化的创新平台。西门子不仅可以提供PLM软件解决方案，它也是工业4.0愿景下世界级的数字化企业的实践者，西门子在德国安贝格和中国成都建立的两个数字化工厂，就很好的展现了未来数字化企业的模样。”

      数字化转型的典范

      建立并投产于上世纪90年代的西门子安贝格工厂，当时的面积是1万多平方米，1000多名员工。发展至今，西门子安贝格工厂的生产面积没有扩张，员工数量也几乎未变，但产能提升了8倍，这就是数字化转型带来的力量。

      目前，西门子安贝格工厂可以生产的产品种类达 1000 种，产品质量合格率高达99.9988%，堪称行业内的典范工厂。其生产过程已实现了高度的自动化，生产设备和计算机可以自主处理 75% 的价值链，只有剩余四分之一的工作需要由工人来完成。仅在生产过程之初，工人需要手工将印刷电路板放置在生产线上，此后所有的工作均由机器自动控制完成。

      对此Helmuth Ludwig解释说：“数字化企业并不是追求越来越高的自动化程度，通过实践和研究，我们发现75%是保证工厂灵活性的最佳自动化水平。”

      这一实践的经验同样复制到西门子成都工厂（SEWC）。2013年9月，更为先进的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）正式投产，Helmuth Ludwig说，截至目前为止，西门子成都工厂称得上是全球最先进的电子工厂之一，也是西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”。

     在西门子成都工厂中，其主要产品均采用了Siemens PLM Software的创新平台和产品全生命周期管理软件产品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。

     在西门子成都工厂，产品的基础数据在PLM系统当中，元器件的数据一旦更新，则会自动映射到ERP系统当中；更新材料的采购价格，并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息，有些原材料对应的生产工艺有变化，则也会通过系统之间的无缝集成，自动更新。

     Helmuth Ludwig认为，产品研发与制造的高效、快速、柔性是数字化企业为制造业带来的最大变化，有一项数据显示，SEWC每百万个产品中仅有12个次品，这一产品故障率非常低，达到业界最佳的质量水平。