中国重大技术装备三十周年·系列成果（二）

        千万吨级大型露天矿成套设备

        大型露天矿成套设备是为我国大型露天矿（煤矿、铁矿、铜矿等）剥、采、运工艺过程提供的成套装备，包括年产1000万t级和2000万t级露天矿单斗—汽车开采工艺及连续、半连续开采工艺的成套设备。

        1983年，“年产千万吨级大型露天矿成套设备”被国务院《关于抓紧研制重大技术装备的决定》（110号文件）列为首批入选的项目。30年来，我国大型露天矿成套设备基本完成了包含间断、轮斗连续、半连续三种开采工艺，完成了年产1000万t级和2000万t级两个等级的成套设备研制，基本满足了我国大型露天矿的需要，把大型露天矿成套设备的设计和制造水平提高到了一个新的水平。

        1000万t级大型露天矿成套设备采用自行设计研发的技术路线，主要攻关三套工艺装备及辅助设备：一是单斗—汽车工艺装备，包括钻孔直径为150、250、310mm牙轮钻机，8 m³、10 m³机械式矿用挖掘机（电铲）、100t电动轮矿用自卸车等主采设备；二是连续开采工艺设备，包括1500～2000m³/h斗轮连续开采成套设备，主要有斗轮挖掘机、装载机、胶带运输机、排土机、电缆车、漏斗车等装备；三是半连续运输设备，包括胶带运输机、卸料小车、自动控制系统等；实现了千万吨级露天矿“单斗—汽车”开采工艺成套设备的国产化，于1987年9月27日通过国家鉴定。

        1988年8月，2000万t级大型露天矿成套设备被纳入国家重大技术装备大型露天矿成套设备研制项目。该项目采用国内自行研制与引进技术、合作生产相结合的技术路线，包括3个子项，39个课题。根据项目分工，各有关承制单位分别完成钻孔直径380mm的牙轮钻机，斗容为16m³、27 m³机械式挖掘机，154t电动轮自卸车，3600m³/h斗轮挖掘机成套设备。

        进入21世纪后，我国大型露天矿成套设备在引进技术、消化吸收和自主创新方面持续发展，自行设计、制造及集成了更大规格的单斗—汽车成套设备，品种规格不断被刷新。相继研制成功了具有自主知识产权的220t、300t、363t等系列交流传动电动轮自卸车和斗容分别为55m³、75 m³的矿用挖掘机，标志着我国大型露天矿单斗—汽车成套设备产品实现了从“跟随”到“引领”的质的飞跃。

        HMTK600B 型（363吨）电动轮自卸车是目前世界上吨位最大、整车性能最先进、运载效率最高的电动轮自卸车。整车长15.79米，宽9.45米，占地面积相当于两个羽毛球场地，高7.8米；其空车重量237吨，额定载重量363吨，整车满载重量600吨（相当于10节火车车皮的载重）；额定爬坡度8-12%，最高车速64千米/小时，最小转弯半径17.8米。广泛适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属等矿山的物料运载，能够与35m³-75m³的电铲高效配套使用，满足矿山高效率、低能耗物料运载的需求。

        WK-75大型矿用挖掘机主要用于各种大型露天矿山的采掘和剥离作业，是单斗挖掘机-卡车工艺系统（间断开采工艺系统）和单斗挖掘机-（卡车）-破碎站-带式输送机工艺系统（半连续开采工艺系统）中必备的采掘设备。该机总长37.5米，宽17.3米，占地面积比一个篮球场还要大；从履带到顶部，高23.5米；总重量近2000吨；既可与326～400t以上的矿用自卸车配套使用，也可以与9000吨/小时及以上自移式破碎站系统配套使用。一斗可以挖掘135吨的物料，最大生产效率达到12000吨/小时，煤炭开采量达500万吨/年。