用友叶秀林：工业4.0实现的是大规模个性化定制

       在满足客户个性化需求上，传统企业完全做得到，但传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的顾客需求上，这导致传统企业 不可避免会出现产品品类有限、生产周期长、成品成本高等一系列问题。叶秀林认为，工业4.0的核心其实是实现大规模的个性化定制，其倡导的极具灵活的生产 方式为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，同时满足客户日益扩大的多样化、个性化需求。叶秀林说，从去年开始，用友在积极探索工业4.0与中国企业的 结合，以帮助中国制造业在工业4.0实践中对症下药、有的放矢。

用友网络制造业事业部总经理叶秀林

       《中国制造2025》是中国版工业4.0

       今年5月，国务院正式颁发《中国制造2025》行动纲领，明确了新一代信息技术与制造业深度融合的趋势，其引发的产业变革，正形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。在叶秀林看来，《中国制造2025》行动纲领，就是中国版的工业4.0。

       叶秀林指出，相比德国政府所描绘的工业4.0愿景，中国制造2025更加符合目前中国制造业的现状。工业4.0有中国企业可以借鉴的地方，但不能完全照搬。德国制造业的信息化建设比较完善，包括ERP、PLM、MES等系统的应用水平较高，员工的素质相对也比较高，所以它们的基础已经处于工业3.X阶段；而中国制造企业的企业信息化、生产自动化以及两化融合程度相对还比较落后，平均水平可能只处于工业2.X阶段，想要直接步入工业4.0显然不现实。

       叶秀林说，在工业4.0愿景中，其目标是利用物联信息系统(Cyber Physical System )将生产中的供应、制造、销售等信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。相比较而言，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、信息 化程度等方面差距明显，这意味着必须加快传统产业与新一代信息技术的融合，才能实现中国制造向中国创造的转变。

       当然，无论是德国工业4.0、还是中国制造2025，信息技术与传统产业的跨界融合已经成为必然趋势。制造业向定制化、智能制造以及制造业服务化方向转型的时代已经来临。

       用友推出制造业“一体两翼”方案

       针对中国制造企业目前所处的阶段，叶秀林说，用友将制造业的需求主要分为两个部分，一是协同互联，二是智能制造。在协同互联方面，主要是实现C2M、B2B、协同产业链和移动应用；在智能制造层面，则聚焦物联网、MES、ERP和PLM等应用领域。

       概括来说，用友为制造业打造的解决方案是实现“一体两翼”。

       “两翼”是指互联网应用（C2B/C2M/B2B等）和物联网应用（MES/RFID/DCS等）。其中互联网应用包括电子采购、电子销售、微信营销等， 值得一提的是用友拥有丰富的面向企业级的互联网产品，包括微联、友联、电商通、嘟嘟、畅捷支付等，可以深度整合企业的传统应用和互联网应用；基于物联网应 用则包括MES/RFID/DCS等应用，叶秀林指出，工业4.0的愿景中，很重要的一个部分是实现人和机器的互联，将通过RFID等传感器技术实现。

       助力企业打造工业4.0典范应用

       在制造业转型升级过程中，叶秀林认为企业需要了解自身的特点才能选择最合适的方案。不管是实现智能制造，还是制定更长远的工业4.0战略目标，都需要因地制宜。

       创美集团是一家为日资企业配套生产的制造型企业，其正从工业3.X阶段向工业4.0阶段迈进。创美集团以NC为核心打造智能制造信息化平台，将ERP、 MES与POP系统、设备实现全面集成。叶秀林说，用友和创美集团正在进行工业4.0应用的探索，目前，创美集团每一个客户的订单都可以通过移动终端自适 应来操作，不到20秒就可以完成零部件的个性化选配，完成从ERP、到MES再到机器人的控制。同时，借助iUAP平台，所有的现场操作界面都可以转移到 手机移动端，并且这些应用都是创美集团生产一线的班组长自己开发的，完工、生产订单、领料、质检等等都可以在移动端完成。

       另一个传统生产型企业天瑞水泥，通过NC6建立了统一的集团管控与协同应用平台，打破了原有先上OA、HR、ERP等系统再集成应用的惯例。叶秀林介绍，在天瑞水泥，厂内的MES、人工计量等系统都可以实现远程监控，并且都是通过移动端来操作，可以在手机上查看MES系统的报表、预警等信息。值得一提的是，天瑞水泥的物流系统均采用RFID进行红外控制，全程无人值守。叶秀林说，在未来的扩展应用中，天瑞水泥的物流车队可以配备GPS系统，与RFID、智能一卡通等进行联动，将实现物联网应用的雏形。