郑守樽：让ADC发泡剂生产实现“零污染”

呕心沥血发明创造

头发斑白，步履有些蹒跚的可敬老人……这是我对郑守樽先生的初次印象。但之后的采访，他那清晰的思路、敏锐的反应，印证了一个有着五十年化工经验和发明创造经历的老发明家的形象。

郑守樽没有高学历，凭着对化工的浓厚兴趣和顽强追求，从小职工做到了福州第一化工厂技术副厂长、福州市化工学会理事长、福州市化工研究所所长、教授级高级工程师。

1959年，26岁的郑守樽发明了“瓦斯安全测定器”，因其巨大的实用价值，被评选列入国庆献礼名录，发明样机被送往北京参加国庆十周年成果展。郑守樽也被评为“全国劳动模范”，轰动一时。

当时福州一化是全国第四家采用国外的红矾钠氧化法生产ADC发泡剂的厂家，遇到了主要原料红矾钠国内紧缺、纯水合肼蒸发提纯困难两大难题。目睹这种现状，郑守樽急国家之所急，大胆攻坚，于1966年利用瓦斯安全测定器原理，解决了通氯法生产爆炸问题，成功完成了以通氯法代替红矾钠氧化法的ADC发泡剂生产新工艺。在1970年，他又成功解决了以粗水合肼取代当时国内外以纯水合肼生产ADC发泡剂生产工艺新技术。

难能可贵的是，郑守樽将自己呕心沥血的宝贵发明技术，毫无保留地对外公开发表，立即在全国得到推广应用。正是遵循郑守樽的新工艺技术，使我国的ADC发泡剂生产呈链式反应发展，从最初的全国年产200吨上下，发展到今天的年产量20多万吨，从而使我国成为世界最大的ADC发泡剂生产国、每年大量向美国、西欧、日本等国家和地区出口。业内人士尊称郑守樽为“中国ADC发泡剂之父”。

苦战40年   综合利用与治污  

“我为ADC发泡剂生产发展和副产物的综合利用及污染治理苦战了40年。60年代我把它从废变成宝，80年代又被从宝变成废，90年代再从废变成害。此情此景，我怎不心痛！”ADC发泡剂厂家是重灾区的重灾区，是制造污染的渊薮。郑守樽作为化工专家，对此，他比常人有着更为深刻的认识。

这又是怎么回事呢？原来国内采用“粗肼法”工艺的ADC发泡剂生产，必然排放含高氨氮的副产物废水。年产1万吨的ADC发泡剂，一般排放含1.7万吨左右硫酸铵的废水！郑守樽是农民的儿子，看到被排放的高氨氮废水，他觉得很可惜。在三十多年前，高氨氮废水是很好的肥料，供不应求。到了70年代后期，由于ADC发泡剂快速发展，氨氮母液因运输、储存困难，从而全部排放江河湖泊。它导致水体富营养化，当有适宜的化学物理条件时，水体中的藻类短时间内会大量繁殖，从而大量耗氧，使水生生物灭绝，最终水体发臭，丧失使用功能。

全国所有的ADC发泡剂生产企业周边江河湖泊均出现类似上述程度不等的污染状况。这是三十多年前郑守樽发明ADC发泡剂生产独特工艺技术时所始料不及的。1993年，郑守樽退休了，但他壮心不已，挂念着氨氮污染未得到治理。他凭着深厚的专业学养，在1994年后逐次攻克难题，提出了“ADC发泡剂生产过程中严重污染物的回收方法”、“生产ADC发泡剂时所产生的严重污染物的回收方法”、“一种消除ADC发泡剂缩合工序产生的酸雾和酸水的方法和装置”。 

2003年，郑守樽被发现身患癌症，住院手术，担心治污方法会失传，于是强撑病躯，把治污方法的小试及部分中试资料和经验进行梳理总结，上报申请专利。皇天不负有心人，郑守樽的专利申请于2005年11月获得授权。2006年，郑守樽还收到国家环保总局科技司的来信，证实了除郑守樽的专利技术以外，目前国内还没有任何一种经济有效的治理方法。

陈广立是郑守樽的外甥，从小耳濡目染舅舅对化工的执着，深深地被他所感动，不仅出资帮助郑守樽搞项目，还亲自陪着他在2006年9月携“ADC发泡剂生产过程中严重污染物的回收方法”，赴广东参加“第十六届全国专利技术发明展览会”。“是金子自当熠熠生辉”。 郑守樽的专利技术在展览会上受到广泛关注，评审团专家给予了高度评价，一举夺得金奖。但郑守樽认为：一项科学技术发明的价值不在金奖的本身，而在于其对国计民生福祉的贡献程度。

为水体安全与亿万人民健康呼吁

ADC的废水污染无色无味，如无专门检测手段，一般不被人所察觉，因此很长一段时间人们不会想到是氨氮污染水源。2007年5月底，无锡蓝藻爆发事故。这是一声警钟。早在3月，郑守樽就通过全国人大代表和政协委员向两会提出“有效防治ADC发泡剂废水污染”的议案，引起了中央和有关部委的高度重视，温家宝总理做了批示，中央电视台《焦点访谈》栏目也专门采访了郑守樽。

早在二十年前，郑守樽就已经提出ADC发泡剂生产“三废治理”与“三废资源化回收”方案，但没有得到支持。于是郑守樽痛心疾首，发愤攻克消除ADC发泡剂排放污染的工艺技术。与此同时，十多年来不间断地上书中央、部委及有关省市领导，呼吁治理ADC发泡剂生产排放的污染物。郑守樽甚至称自己为“发明罪人”，正如当年奥本·海默懊悔自己发明原子弹。

郑守樽说，目前全国ADC发泡剂生产厂家20多家（均为各地最大的化工企业），产能达30万吨以上，实际产量是在20万吨以上，这些企业大部分位于大江大湖的沿岸，生产的废水对水体安全形成了巨大的威胁。根据化学反应式计算，每吨排放含氨氮241公斤，20万吨ADC发泡剂排放氨氮在48200吨，而实际氨氮排放量在72300吨左右，占全国工业废水氨氮控制总量近20％。按国家氨氮排放标准15mg/L计算，72300吨氨氮必需48亿吨水来稀释排放才能达标。ADC废水氨氮排放如此严重超标，使郑守樽痛下决心治理ADC废水氨氮污染，要让ADC发泡剂生产过程达到“零”污染的概念，为我国化工循环利用节能减排树立典范。